新增工藝復用功能，實現(xiàn)基線工藝批量下發(fā)

傳統(tǒng)的航天器總裝研制過程屬于單件小批生產(chǎn)模式，每個型號單獨一套工藝文件，需要在MPM系統(tǒng)完成編制，審批通過后發(fā)放MES系統(tǒng)進行現(xiàn)場執(zhí)行與簽署。但這種模式的工藝編制工作量較大，對于型號數(shù)量多、工藝路線相近的批產(chǎn)模式并不適合。

為此，項目團隊通過多次討論進行技術(shù)攻關(guān)，決定采用基線型號＋批產(chǎn)型號相結(jié)合的新工藝模式，通過信息系統(tǒng)聯(lián)合改造升級，將基線型號與批產(chǎn)型號進行“一對多”關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)基線型號對批產(chǎn)型號的工藝文件快速批量下發(fā)與劃改，大幅提升了工藝編制效率，為工藝人員“減壓”。

現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)單批量辦理，有效解決批次性技術(shù)問題

與工藝情況類似，傳統(tǒng)的技術(shù)協(xié)調(diào)單也是“一事一議”模式，生產(chǎn)線多星批產(chǎn)模式下若出現(xiàn)批次性技術(shù)問題，會產(chǎn)生大量毫無意義的重復單據(jù)，費時費力。

項目團隊在工藝復用的基礎(chǔ)上對技術(shù)協(xié)調(diào)單進行創(chuàng)新，實行“基線型號一對多＋批產(chǎn)型號一對一”的協(xié)調(diào)單管理新模式，并根據(jù)型號對應(yīng)關(guān)系批量掛接臨時工藝。該模式適配了多星批次技術(shù)問題與單星單件技術(shù)問題，相關(guān)軟件系統(tǒng)改造升級后切實做到了技術(shù)協(xié)調(diào)單與臨時工藝的快速批量辦理，大幅簡化了批次性技術(shù)問題處理流程，為質(zhì)量管理過程“減負”。

總結(jié)表格在線狀態(tài)確認，推動質(zhì)量確認工作高效開展

在航天器AIT過程中的關(guān)鍵階段，尤其是出廠前階段，型號工藝人員會花費大量精力編制詳細的階段性工藝總結(jié)報告，通過評審后方可進入下一環(huán)節(jié)。

項目團隊通過對產(chǎn)品與執(zhí)行記錄進行結(jié)構(gòu)化分類整理，打通了總裝全流程結(jié)構(gòu)化執(zhí)行記錄數(shù)據(jù)，支持一鍵匯總生成階段性總結(jié)報告涉及的實時AIT數(shù)據(jù)包表格，可直接由型號研制人員進行在線狀態(tài)確認與會簽，通過后自動電子歸檔。該模式應(yīng)用數(shù)據(jù)包表格替代總結(jié)報告，在時間上省去了總結(jié)報告的編制步驟；應(yīng)用在線狀態(tài)確認取代現(xiàn)場評審會，在空間上省去了型號人員的多地奔波。此項數(shù)字化手段正式應(yīng)用后，大幅提高了批產(chǎn)型號轉(zhuǎn)階段過程的工作效率，確保了各環(huán)節(jié)的質(zhì)量受控，為總結(jié)過程“減重”。