為進(jìn)一步落實集團(tuán)公司“全生命周期服務(wù)理念”和五院“質(zhì)量基礎(chǔ)夯實行動”，近期，五院529廠系統(tǒng)籌劃、專項部署，各機關(guān)、事業(yè)部、中心策劃和實施本地化工作方案，將專項行動作為廠強化質(zhì)量基礎(chǔ)、夯實能力基座的關(guān)鍵。對標(biāo)五院4方面14項要素要求，529廠積極發(fā)掘“質(zhì)量基礎(chǔ)夯實行動”的最佳實踐成果，結(jié)合班組質(zhì)量強基“九強化”成果，將各中心、事業(yè)部在“產(chǎn)保體系完備性、過程控制有效性、工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)性、質(zhì)量紀(jì)律嚴(yán)肅性”方面涌現(xiàn)的實踐經(jīng)驗和先進(jìn)事跡，以流動展板的形式在各樓宇區(qū)域進(jìn)行展示，促進(jìn)各部門之間對“質(zhì)量基礎(chǔ)夯實行動”的學(xué)習(xí)和交流。

機械產(chǎn)品事業(yè)部通過優(yōu)選優(yōu)配，強化培養(yǎng)，持續(xù)提升部門產(chǎn)品保證隊伍的產(chǎn)品保證能力和履職盡責(zé)水平，嚴(yán)控技術(shù)狀態(tài)和基線管理，常抓風(fēng)險識別和方案有效落地，把好產(chǎn)品驗收關(guān)，有力保證重大型號產(chǎn)品的高質(zhì)量交付。

電子產(chǎn)品事業(yè)部積極開展國產(chǎn)元器件應(yīng)用驗證，形成數(shù)類驗證平臺、十余份設(shè)計指南；積極研究商業(yè)航天元器件要求與特性匹配性，通過制定商業(yè)航天元器件專項質(zhì)量保證大綱，保證元器件要求穿透有效，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

機電產(chǎn)品事業(yè)部調(diào)整型譜化驅(qū)動組件研制流程，將常見風(fēng)險點分析和控制措施落實到工藝文件中，建立“主工藝+通用工藝”的文件體系，有效指導(dǎo)驅(qū)動組件批量生產(chǎn)全周期研制工作。

質(zhì)量檢測中心制定《529廠檢驗檢測精細(xì)化管理要求》《檢驗檢測環(huán)節(jié)風(fēng)險清單》《質(zhì)量問題案例集》，系統(tǒng)化提升質(zhì)量保證能力；通過“引進(jìn)+開發(fā)”的方式，持續(xù)推進(jìn)檢驗檢測流程優(yōu)化，方法創(chuàng)新和工具改進(jìn)達(dá)二十余項，消除不可檢、不可測、不易測環(huán)節(jié)十余項，提升自動化檢測能力和檢測可靠性。

精密制造中心建立數(shù)個自動化加工單元生產(chǎn)基線，通過合理安排工藝布局，優(yōu)化裝夾工位、工步流程、運行模式及安全策略，逐步實現(xiàn)了自動化加工單元的標(biāo)準(zhǔn)化。

電子產(chǎn)品事業(yè)部采用先進(jìn)的軟件架構(gòu)，優(yōu)化軟件開發(fā)流程，建立軟件資產(chǎn)規(guī)劃，構(gòu)件開發(fā)及應(yīng)用機制，建立指令安全性、中斷處理等型號專用產(chǎn)品保證技術(shù)要素，確保技術(shù)見底、驗證充分。

復(fù)材產(chǎn)品事業(yè)部增補本地化三級審簽細(xì)則，形成不同專業(yè)方向?qū)徍炓乇?，提高審簽抓重點、抓關(guān)鍵的能力和效率。

裝配集成中心秉承“匠韻相承、唯實求精”的文化理念，營造“精心準(zhǔn)備、細(xì)心操作、用心呵護(hù)、放心交付”的工作氛圍，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，打造“從我做起、主動為之、一次做對”的高素養(yǎng)團(tuán)隊。

電子裝聯(lián)中心搭建“支委+黨員工藝+攤長+群眾”的“四結(jié)合”架構(gòu)，在各班組成立先鋒團(tuán)隊，技能大師、部門領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)線主任、班組長與班組成員“結(jié)對子”，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，不斷提升班組戰(zhàn)斗力，確保各項要求有效穿透、各項措施末端落實。

復(fù)材產(chǎn)品制造中心各班組對質(zhì)量問題案例等反向知識進(jìn)行梳理，形成供組員“建、查、學(xué)、用”的班組知識庫，實現(xiàn)對技能人員的高效培訓(xùn)；建立職業(yè)技能競賽長效機制以及多元化人才庫，為員工技能比武、才華展示打造優(yōu)勢平臺，達(dá)到關(guān)鍵人員承擔(dān)關(guān)鍵項目、合適人員放在合適崗位的良好效果。

機電產(chǎn)品事業(yè)部建立專業(yè)技術(shù)專家把關(guān)及意見閉環(huán)機制，針對重大工程涉及多專業(yè)、多學(xué)科的特點，按照學(xué)科專業(yè)建立融合專家?guī)?，?guī)避認(rèn)知與技術(shù)的局限性，確保專家把關(guān)全面有效。

熱表工程中心常態(tài)化開展生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查，號召全員“發(fā)現(xiàn)身邊的隱患”，對特種工藝廠房技術(shù)夾層等風(fēng)險隱患區(qū)域進(jìn)行了專項治理，顯著提升了現(xiàn)場管理水平，激發(fā)全員質(zhì)量監(jiān)督意識，鞏固現(xiàn)場管理成果。

產(chǎn)品保證部和各事業(yè)部、中心建立質(zhì)量問責(zé)倒追機制，按問題成本損失嚴(yán)重程度嚴(yán)格對責(zé)任部門和個人進(jìn)行問責(zé)考核，提升警示作用，壓實各級責(zé)任；實行質(zhì)量最佳實踐激勵機制，對班組強基、QC、合理化建議、崗位知識庫等質(zhì)量改進(jìn)工作表現(xiàn)突出的部門和班組進(jìn)行獎勵，促進(jìn)成果和經(jīng)驗的正向固化。